製品開発・試作のサイクルタイム大幅短縮と量産まで
数年前に「進化するモノづくり」とニュースで大々的に取り上げられました。
３Ｄプリンターが世の中に普及した際、壊れた部品、必要部品を自分で造型し、物の修理が簡単にできるという未来絵図を描かれていました。
実際には、３Ｄスキャナー（三次元測定機）を用いて、実物の部品（モノ）を360°撮影し、立体データにすることにより３Ｄプリンタで造形可能なものとなり、作成することができます。それをするには、３Ｄスキャナー（三次元測定機）が必要になります。（精度が必要であれば数千万単位の機器が必要）
ただし、データ作成まで作成できたとしても、完全なコピー品とまでは到底言えないのが現状。。。
金属３Ｄプリンターで素材（材料）の種類はまだまだ少なく、欲しい素材（材料）や必要な材料があるとは限らず、いろいろな企業が材料開発を行い、多くのコスト・時間を費やしています。
さらに近年では、海外からの輸入品や、近しい素材での造形を行っており、素材ごとに、成分分析等を行い進めています。今の技術では製品開発に時間や手間がかかる市場になりますが・・・。
冒頭にあった誰もが欲しい部品を作れる世界は夢ではあるが、金属３Ｄプリンターでしかできない形状・モノを私たちは、提案していきたいと考えています。
リバースエンジニアリングをご検討の方はこちらまでご相談ください。