製品開発・試作のサイクルタイム大幅短縮と量産まで
金属３Dプリンターは、金属粉末を土台となるベースプレートの上に、層状に敷き詰め、造形物の水平スライス断面（厚さは、粉末の積層厚さ）の部分にレーザーを照射し、焼結させる。これ何層も繰り返し積層することで、複雑な3次元立体形状を造形します。
詳しくは、「【第７回】金属３Dプリンターの造形方法について」を参照ください。
積層造形を行うための土台として、ベースプレートは必要となります。
また、造形物はベースプレートにくっついた状態で出来上がりますので、これをワイヤーカットなどで切断をしたうえで、造形物を仕上げる必要性があります。
■ベースプレートの材質は？
基本的には造形をする金属粉末と同じ材質を選びます。
ステンレスの造形であれば、ステンレス製。アルミ合金の造形であれば、アルミ合金製と合わせます。
ただし、鉄系（ステンレス・マルエージング鋼など）であれば、すべてS50Cの材質のベースプレートに統一することで、余計なコストを削減することもできます。
■ベースプレートの精度について
基本的にベースプレートは、３Dプリンターメーカーの提供品を使用することが多いかと思います。自社で製作することも可能ですが、きちんと造形できるかどうか、メーカーの保証がないため、まずはメーカー提供のベースプレートで造形をすることが必要です。
平面度や平行度に関しても、メーカーにより求められる精度は異なりますが、しっかりとした造形を行う上では、平行度0.01以下など高精度が求められます。
■ベースプレートの再利用に関して
金属３Dプリンターで造形を行い、造形物を切り離した後、ベースプレートの加工を行うことで、プレートの再利用を行うことも可能です。加工の方法としては、「汎用フライスなどにより、表面を削る」もしくは、「平面研削盤により研磨加工を行う」の二種類があります。また、ベースプレートを利用するにあたり、面粗さがきれいすぎてもパウダーのノリが悪くきちんと造形ができないケースがありますので、その場合は、ベースプレートの造形面をショットブラストなどで、わざと荒らすこともあります。
ODECでは、自社で金属３Dプリンターによる造形を行ったベースプレートを研磨加工により再利用しております。またそのノウハウを生かして、ベースプレートの研磨加工サービスを提供しております。
これから金属３Dプリンターを導入し、ベースプレートの再利用をお考えの方がいらっしゃいましたら、ぜひご相談ください。
金属３Ｄプリンターのベースプレート専門の研磨加工サービスをリリースしました。
ご興味がある方は、下記より内容をご確認ください。
お電話は、株式会社ODEC ３Dプリンター事業部（0737-82-3335）までお気軽にご相談ください。