製品開発・試作のサイクルタイム大幅短縮と量産まで
これまでに作れなかった“形状”を『金属3Dプリンター』で。
『金属3Dプリンター』で出せない寸法精度は、
金属切削加工設備とノウハウで。
ODEC独自の『金属3Dプリント一貫製造システム』が、
金属製品製造の付加価値を最大化させます。
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3Dプリンターの特徴は、3D CADで作成したCADデータや形状を示すデジタルデータから複雑な形状の部品を直接造形出来ることです。
製品形状の自由度の幅が広いことや切削加工に代表される、従来の金属加工方法に比べ製作にかかる工数が少ないことが魅力です。開発のための試作品から製品改良まで様々な金属加工ニーズにこたえることができる、近年注目を集める新しい金属の加工法です。
金属3Dプリンターで実現が難しい高精度必要部分の機械加工を、自社内で一貫対応することができます。
（一般的に3Dプリンターは、100μ単位までの寸法精度といわれています）
そのため、高品質の造形品を低コスト・短納期でご提供することが可能です。
造形のご依頼だけでなく、製品設計などの企画からご対応させていただきます。
既存の金属加工技術だけでは実現ができない“形状”も3Dプリンターであれば造形することが可能です。
製品の機能UPのための最適な構造設計など、なんでもご相談ください。
金属3Dプリンターでの試作後の量産計画についてもご相談ください。
一般的に金属3Dプリンターは量産を行う場合コスト高になることが多く、切削加工など、これまでの金属加工ノウハウを生かした量産計画をご提案いたします。
金属3Dプリンター「ProX DMP 200（3D Systems製）」に関する紹介から、製品品質を保証するための3Dスキャナ型三次元測定機（VL-300シリーズ）等をご紹介します。
金属3Dプリンターで造形を行った製品や、造形後の製品の切削加工での仕上げなど、加工事例を掲載します。
3D CADによる設計サービスや量産計画など、ODECが手がけるソリューション実例をご紹介いたします。
金属3Dプリンターを使って造形する際の注意点や、ポイントなどをFAQ形式でご紹介いたします。
金属3Dプリンターで造形が完成するまでの流れをご紹介いたします。製品開発からご相談ください。
金属3Dプリンターでの造形に奮闘するオペレーション担当者によるコラムです。